运营管理
运营管理是组织对资源转化为商品和服务，为客户创造价值这一过程的系统性的指导和控制，包括生产管理，库存管理，品质管理等。运营者负责制定计划，保证资源在生产过程中得到有效的利用。在满足客户要求的生产和服务的期望，数量和品质的同时控制好成本，库存和设备。
在将资源转化为商品和服务的过程中，典型的转化过程包括：确定所需资源；确定资源转化方式；产出的控制和检验。其中资源的转化方式主要有：大规模生产，定制和大规模定制。大规模生产是一种大量生产同样的或类似的产品以限制生产成本的制造过程，是工业时代的传统生产方式。定制是根据客户的需要来进行生产。由于大规模生产难以满足客户的特殊需求，定制的成本又难以控制，一种创新的运营管理模式-大规模定制应运而生。它在满足类似于标准化和大规模生产的成本和时间的同时提供了客户特定需求的产品和服务。与制造业相比，服务行业的定制更为灵活，尤其是网络技术的发展令客户可以更频繁，更低价地实现定制。
运营规划与控制
运营规划运营管理要解决的核心问题是需求和供给不匹配以及由此造成的成本的增加。为了解决这个问题，管理者会事先制定运营的规划，主要包括以下四个步骤：
选择规划的基准期间。基准期间的设定一般要照顾到企业生产的周期和季节性等因素，还需要为调整留有余地，通常是一年。估计市场需求。这主要依赖于营销部门对销售的预期。市场需求与产能的匹配。产能是企业在一定时期内能够提供的产品和服务的数量。企业需要做的是让产能和需求协调起来。调整产品和服务以适应需求。为适应销售的改变，企业必须建立起快速反应的能力。
2.运营控制
在具体生产过程中，运营控制主要体现在采购，库存控制和流程管理上。
2.1采购
采购包括所有从其他企业获取必要的材料，供应，部件（或半成品）的活动。采购的目标是保证在需要的时候以适合的数量和最低的价格提供符合要求的物料。比较重要的指标包括：价格，品质，供应商按要求履行订单的能力，账期和现金折扣，运输成本等。对于采购业务复杂的产业，管理者需要与供应商建立密切的联系，以便能够及时掌握情况的变化以配合生产计划，还需要掌握备用的供应商并做好应急计划。
2.2库存控制
库存大致分为三种：原材料库存，在制品库存和成品库存。库存控制是尽可能降低持有库存和库存不足的成本。今天，企业普遍采用计算机系统跟踪库存。一种最复杂的库存控制方式是物料需求计划（MRP），它是一个将生产计划和库存控制结合起来的计算机系统，可以帮助运营管理者有效地管理订单和支付期。现代企业的运营管理已经突破了生产部门本身的限制而要求整个组织的参与，因此MRP的扩展形式MRPII和ERP开始逐渐为企业所用。对于以汽车制造为代表的大型企业，往往会产生巨大的库存成本。准时制生产（JIT）作为一种保障物料或供应在工厂正好需要的时间到达，从而将持有库存的成本最小化的系统受到了各大企业喜爱。
2.3流程管理
现代企业的生产和服务组织可能十分复杂。如何保证产品和服务能够按时，保质和足额交付是流程管理需要解决的核心问题。流程管理是将投入到产品和服务的产出视为一个过程，通过控制投入品移动的路径，时间安排和工序之间的协调来保证满足客户的需要。常见的流程管理工具包括甘特图和PERT技术。
甘特图是一种条形图。纵轴表示需要完成的任务，横轴为每项任务需要的时间。特别适用于管理多头并进的复杂项目。管理者可以随时检查工作的进展。
PERT技术可以对如何完成复杂的多重任务进行分析，估计完成每项任务所需要的时间，对于判断完成任务所需要的最短时间特别有效。图中所有工作任务都必须按顺序连接起来，通过估计每项工作任务所需的时间找出关键路径，以便对这些时长最长的任务进行特别仔细的管理。
3.质量的改进
3.1质量控制
有些产品，例如飞机发动机或心脏起搏器，是不允许有质量问题的。对于大批量生产的产品，保证产品或服务按设计标准生产出来，要求在统计范围不超过规定数量误差的过程被称为质量控制。质量控制的方法主要有两种：统计过程控制（SPC）和统计质量控制（SQC）。统计过程控制是用抽样方法在生产流程的重要环节上进行检查，以确定生产是否正常并找出有问题的步骤。统计质量控制是运用特殊的统计技术来监测生产过程以保证在制品和制成品符合质量标准。企业在生产过程中进行的检查包括采购物料的检查，半成品部件的检查以及发货前的成品检查。
3.2质量改进方法
曾经人们认为质量和成本是一对矛盾的关系，提高质量意味着增加成本。现在，越来越多的管理者认识到质量本身就是产品或服务的一项关键内容，这一认识带来的改变包括：
缺陷率的降低，利润提高返工和退货的减少检查工作需求的减少全面质量管理体系的出现全面质量管理是一种旨在提高客户满意度，员工参与度，加强供应商伙伴关系和在组织整体中倡导持续质量改进的综合努力。主要包括：5S管理和六西格玛管理法。5S管理法是一种由日本企业率先采用的现场管理方法。要求在生产现场或工作现场对人员，机器，材料，方法等生产要素进行有效管理，以减少浪费，提高工作效率，有助于实现生产作业的标准化，还可以为员工创造更友好的工作环境。5S是指：
整理。只留下必要的物料。整顿。必要物料分门别类，减少寻找物料浪费的时间。清扫。改善工作环境，减少作业伤害。清洁。保持上述作业成果。素养。成就高素质员工队伍。
六西格玛管理法是一项运用统计数据和改进方法消除产品和服务的缺陷，用于提高质量和总体经营绩效的技术。它要求达到一百万次操作中只有3.4次错误的目标。六西格玛的成功实行要求高层的坚定支持，大量的培训，团队合作和整体组织态度和文化的转变。对于缺陷，该管理法要求从设计，流程各个角度进行分析，找出关键环节。
3.3国际质量标准
年，专家组发布了ISO,规定了企业接受认证必须遵守的质量管理程序。这些认证由独立的审计人员进行，可以证明一家企业在设计，生产，流程，产品测试，员工培训，记录保持和缺陷改正方面达到了质量控制程序的标准。在近年来强调绿色社会的潮流中，ISO标准对企业运营中的环保要求提出了国际标准。
制造部门的运营管理
制造部门运营管理的主要内容包括设计规划，选址和设施规划。
1.设计规划
在决定生产某种产品之后，企业还需要将产品从概念转化为实际产品或服务。这一过程称为设计规划，其要解决的问题包括产品线，产能和技术。
产品线是指一组类似的产品，只在小的特性上有所区别。产品线的功能在于平衡产品种类和客户需要。产品线中产品过多或导致成本增加，而太少会影响客户满意度。产能是在给定时间内组织能够生产的产品和服务的数量。产能过剩，组织将不得不在一个很高的水平上运营，产能不足，市场可能会被竞争对手抢手。产能决策对企业的生存和发展至关重要。技术主要分为主要由人力完成的劳动密集型技术和主要由及其完成的资本密集技术。2.选址
在确定了设计规划之后，企业还需要作出在哪里生产的决策。如果需要的产能超出了原有的能力，企业还需要考虑扩建或者将工厂分散到不同的地点。影响选址决策的因素包括：
主要客户所在地和运输成本供应商和原材料的地点当地劳动力的技术水平当地的生活条件土地的建设成本税收和法律条件交通，能源供应，廉价天然资源，金融服务水平等其他特殊需要
3.设施规划
设施规划是指对生产过程中的各种资源进行物理上的安排，以获得最高水平的生产力。常见的设施规划包括：
产品布局。适用于大批量生产单一产品的情况，大多数装配线采用产品布局。流程布局。适用于同时需要生产不同产品或在不同区域开展工作的情况。典型流程布局的医院。固定布局。产品位置固定，设施和人围绕产品移动，例如飞机组装或造船业。单元式布局。适用于一系列产品的生产遵循类似流程步骤的时候。
服务部门的运营管理
与制造业相比，服务业具有自己的一些特点：
服务业的产出往往立刻被消费掉服务必须在客户想要的时间和地点提供通常是劳动密集型产品通常是无形的，很难衡量客户的满意程度
虽然服务业与制造业有很大的不同，但是技术的进步也对服务业生产力的提高起到了很大的推动作用。例如条形码的普及减少了排队的时间，大大提高了分销过程的效率；网络交易的盛行提高了人们搜索信息，购买商品的效率等。在服务业，供给和需求不匹配的问题还有一些特殊的表现形式。例如航空公司采取超额预订法提高座位利用率，这种从一个固定供给量中获得最大收益的技术称为收入管理。这种技术被广泛用于航空业，酒店，运输和广告业中。
现代生产技术
1.机器人
机器人特别适用于乏味的，重复性的装配线工作，以及危险环境下的工作。它的特点是稳定，快速而准确。
2.计算机辅助制造
计算机辅助制造技术包括计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）。计算机辅助设计是用计算机对部件和最终产品进行设计并对其表现进行模拟，而不再需要制作原型机。计算机辅助制造是指用计算机对生产过程进行规划和控制。将上述两种方法结合在一起的新方法称为计算机集成制造（CIM）。CIM不仅能够帮助设计，还是能够进行生产设备控制的计算机系统。
3.柔性制造系统
柔性制造系统是在一个单一的系统中将机器人和CIM系统结合起来，能够灵活，迅速适应加工对象多变的自动制造系统。在这套系统中，生产一种新产品，不必再花费很多时间重新装配生产线，只需要将电子设备中的程序进行改变就可以做到。
供应链管理
现代企业的一个突出特点是在运营管理时，不仅要
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